注塑级塑胶原料加工成型问题指南


栏目:技术指南   来源:松翰塑胶 发布时间:2015-10-12
成型问题指南
成型问题指南
不良现产生原因改善方法
粘模
  • 顶出阻力过大
  • 冷却时间不足
  • 冷却时间不足
  • 冷却时间不足
  • 增加顶杆个数
  • 降低模具温度,增加合模时间
充填不足
  • 由熔体或者模具温度过低产生的熔体流动性不足
  • 模具设计的浇口尺寸偏小或者流道过窄
  • 填充不平衡
  • 计量行程不足
  • 提高机筒温度或模具温度
  • 提高注射压力和注射速度
  • 增大浇口尺寸
  • 调节流道平衡
  • 调节流道平衡
麻点
  • 注射速度过低
  • 保压压力过低
  • 熔体或模具温度过低
  • 熔体或模具温度过低
  • 提高注射压力或者保压压力
  • 提高熔体或模具温度
流痕
  • 注射速度过低
  • 模具温度过低
  • 提高注射速度
  • 变更浇口位置,增大浇口尺寸
  • 提高模具温度
银纹
  • 胶粒湿度过高
  • 过度受热分解
  • 排气不足
  • 过度受热分解
  • 脏污
  • 选择合适的干燥条件
  • 降低机筒温度或减少胶料在机筒停留时间
  • 检查排气
  • 增加背压
  • 检查污染物
变色或烧焦
  • 机筒过热或者胶料在机筒停留时间过长
  • 排气不足
  • 注射速度过快
  • 降低机筒温度
  • 检查排气
  • 降低注射速度
污染
  • 被其他材料污染
  • 黑点
  • 采取措施预防
  • 清洁机筒
飞边
  • 合模力不足
  • 注射压力或者保压压力过高
  • 注射速度过快
  • 模具磨损
  • 提高合模力
  • 降低注射压力或者保压压力
  • 降低注射速度
  • 修模
凹痕及孔洞
  • 保压压力过低
  • 止回阀磨损
  • 余料量不足
  • 提高保压压力和时间
  • 提高模具温度
  • 浇口开在壁厚的部位
  • 检查止回阀
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